De invloed van substraatoppervlakbehandeling op de drukkwaliteit en analyse van activeringsbehandelingstechnologie

1. Het belang van het reinigen van het substraatoppervlak
Voordat de drukbewerking begint, is de toestand van het oppervlak van het substraat (zoals papier, plastic film, metalen plaat, enz.) Direct gerelateerd aan de kwaliteit van het drukeffect. Een schoon oppervlak zonder olie, stof en andere onzuiverheden is de basis voor printen van hoge kwaliteit. Verontreinigingen, of het nu kleine deeltjes, vet of chemische residuen, kunnen worden "struikelende blokken" in het afdrukproces. Ze belemmeren niet alleen de effectieve combinatie tussen de over gedrukte folie of inkt en het substraat, maar kunnen ook vlekken veroorzaken, afwerpen of ongelijke kleur van het gedrukte patroon, waardoor het algehele visuele effect en de duurzaamheid van het product ernstig worden beïnvloed.

Verontreinigingen zoals olie en stof vormen een isolatielaag op het oppervlak van het substraat, die de penetratie en hechting van de inkt of folie verzwakken, waardoor de binding tussen de bedrukte laag en het substraat fragiel is. Bovendien kunnen sommige verontreinigingen ook componenten bevatten die nadelig kunnen reageren met de inkt, wat de drukkwaliteit en de droogsnelheid verder beïnvloedt. Daarom is het grondig schoonmaken van het substraatoppervlak en het verwijderen van alle potentiële verontreinigingen de eerste stap om succesvol afdrukken te garanderen.

2. Technologie voor oppervlakteactiveringsbehandeling
Om de uitdagingen te overwinnen die worden gebracht door onvoldoende oppervlakte -netheid van het substraat en de bindingssterkte tussen de bedrukte folie of inkt en het substraat verder te verbeteren, ontstond de behandeling van oppervlakteactiveringsbehandeling. Deze technologieën veranderen de microstructuur en chemische eigenschappen van het substraatoppervlak door fysische of chemische middelen, waardoor het meer bevorderlijk is voor de hechting van gedrukte materialen.

Corona -behandeling: Corona -behandeling is een veelgebruikte fysieke activeringsmethode. Het maakt gebruik van een hoogfrequent en hoogspannings elektrisch veld om gasmoleculen in de lucht op te wekken om plasma te genereren. Deze plasma's raken het oppervlak van het substraat, breken de moleculaire ketens van het oppervlak en vormden meer polaire groepen, waardoor de oppervlakteruwheid en bevochtiging toeneemt, waardoor de hechting van inkt of folie wordt verbeterd. Corona -behandeling wordt veel gebruikt bij de voorbehandeling van materialen zoals plastic films en papier.
Plasmabehandeling: Plasma -behandelingstechnologie is geavanceerder en controleerbaarder dan de behandeling van corona. Het kan een diepe modificatie van het materiaaloppervlak bij een lagere temperatuur bereiken. De energierijke deeltjes in het plasma kunnen direct op het oppervlak van het substraat werken, zwakke grenslagen verwijderen, polaire functionele groepen introduceren en zelfs de chemische samenstelling van het oppervlak veranderen, waardoor de interactie tussen het substraat en het gedrukte materiaal aanzienlijk wordt verbeterd. Deze methode is met name geschikt voor precisie -gedrukte producten met speciale vereisten voor oppervlakte -eigenschappen.
3. Implementatiestrategieën en voorzorgsmaatregelen
Bij de implementatie van oppervlakteactiveringsbehandeling is het noodzakelijk om de juiste technische parameters volledig te overwegen en te selecteren op basis van factoren zoals substraattype, afdrukvereisten en kostenbudget. Let tegelijkertijd aandacht aan de controle van de behandelingstijd. Als het te kort is, bereikt het mogelijk niet het ideale activeringseffect, en als het te lang is, kan het het substraat beschadigen en de fysische eigenschappen beïnvloeden. Bovendien moet het behandelde substraat zo snel mogelijk worden afgedrukt om secundaire besmetting te voorkomen en de tijdigheid van het activeringseffect te behouden.