Innovatie en onderhoud van papierfoliecoating en printtechnologie: zorgen voor een win-win situatie van kwaliteit en efficiëntie

1. Toepassing van geavanceerde coatingtechnologie
Coating is een basisschakel in papierfolie Verwerking, die direct het daaropvolgende printeffect en de visuele en tactiele ervaring van het eindproduct beïnvloedt. Hoewel traditionele coatingtechnologie aan de basisbehoeften kan voldoen, heeft het beperkingen in uniformiteit, efficiëntie en milieubescherming. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie zijn er een reeks geavanceerde coatingtechnologieën ontstaan, zoals micro-gravure coating, luchtmescoating en rolcoating, die niet alleen de uniformiteit en precisie van de coating verbeteren, maar ook materiaalafval en milieu verminderen vervuiling.

Micro-gravuurcoating: door de nauwkeurig ontworpen zwaartekrachtrol wordt de hoeveelheid coating nauwkeurig gecontroleerd om ultradunne en uniforme coating te bereiken, wat met name geschikt is voor de pre-printbehandeling van zeer nauwkeurige patronen.
Luchtmescoating: met behulp van hoge snelheidsluchtstroom om een ​​luchtkussen te vormen tussen de coatingroller en de papierfolie, waardoor de coatingdikte effectief wordt geregeld, geschikt voor papierfolieproducten die hoge glans- of matte effecten vereisen.
Rolcoating: door de opening en snelheid van de coatingroller aan te passen, kan de coatingdikte flexibel worden geregeld, wat geschikt is voor een uniforme coating met een groot gebied, met een hoge efficiëntie en relatief lage kosten.
2. Innovatie van printtechnologie
Afdrukken is een belangrijke stap in het geven van vitaliteit van papierfolie. Geavanceerde printtechnologie kan elk detail van het ontwerpontwerp nauwkeurig reproduceren en de artistieke waarde en het concurrentievermogen van het product verbeteren. Digitaal afdrukken, flexografisch afdrukken en gravure -afdrukken zijn verschillende veelgebruikte technologieën bij het afdrukken van papierfolie.

Digitaal printen: bekend om zijn flexibiliteit en printmogelijkheden op korte termijn, kan het snel reageren op marktwijzigingen, gepersonaliseerde aanpassing, heldere kleuren en natuurlijke overgangen bereiken.
Flexografisch afdrukken: geschikt voor het afdrukken van grote gebieden van kleurblokken, uniforme inktoverdracht, vriendelijk voor het oppervlak van papierfolie en geschikt voor producten met hoge eisen van het milieubescherming.
Gravure-printen: met zijn fijne lijnuitdrukking en rijke gelaagdheid, neemt het een belangrijke positie in op het gebied van hoogwaardige verpakkingen, vooral geschikt voor het uitdrukken van complexe patronen en hoogverzadigingskleuren.
3. Onderhoud en verzorging van apparatuur
Hoe geavanceerd de technologie ook is, de stabiele werking van de apparatuur is de voorwaarde voor het bereiken van hoogwaardige output. Regelmatig onderhoud en verzorging van coating- en printapparatuur, inclusief maar niet beperkt tot reiniging, smering, kalibratie en onderdelenvervanging, kunnen fouten effectief voorkomen, de levensduur van de apparatuur verlengen en de productiecontinuïteit en productconsistentie waarborgen.

Dagelijkse reiniging: Reinig na de dagelijkse productie de resterende verf en inkt op het oppervlak en de binnenkant van de apparatuur om blokkade of corrosie veroorzaakt door drogen te voorkomen.
Regelmatige smering: smeer belangrijke bewegende delen volgens de begeleiding van de apparatuurhandleiding om wrijving te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.
Precisiekalibratie: gebruik regelmatig professionele gereedschappen om de coatingroller, drukplaat, enz. Kalibreren om de nauwkeurigheid van de coatingdikte en de afdrukpositie te waarborgen.
Preventief onderhoud: volgens het operatierecord van de apparatuur, voorspellen en vervangen van onderdelen van tevoren om plotselinge storingen te voorkomen die de productie beïnvloeden.